Hej tamo! Kao dobavljač SMT periferne opreme, iz prve ruke sam vidio koliko je ključno odabrati pravu pastu za lemljenje. Ne radi se samo o obavljanju posla; radi se o osiguravanju visokokvalitetnih i pouzdanih rezultata u vašim tehnološkim procesima površinske montaže. U ovom blogu ću razložiti sve faktore koje trebate uzeti u obzir pri odabiru paste za lemljenje za vašu SMT perifernu opremu.
Razumijevanje osnova paste za lemljenje
Prvo, hajde da pričamo malo o tome šta je pasta za lemljenje. Lemna pasta je mješavina sitnih čestica lemljenja i fluksa. Fluks pomaže u čišćenju površina koje se lemljuju i sprečava oksidaciju tokom procesa lemljenja, dok se čestice lema tope i formiraju električne veze.
Kada je u pitanju SMT periferna oprema, poputPotpuno automatski štampač za lemnu pastuiPoluautomatski štampač paste za lemljenje, pasta za lemljenje mora dobro da radi sa mehanizmom za štampanje. Trebalo bi da ima odgovarajuću konzistenciju da se precizno dozira i štampa na PCB-u.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru paste za lemljenje
1. Sastav legure
Sastav legure paste za lemljenje je glavni faktor. Najčešće legure su kalaj - olovo (Sn - Pb) i legure bez olova kao što su kalaj - srebro - bakar (Sn - Ag - Cu).
- Kalaj - olovne legure: Koriste se dugo vremena i nude dobra svojstva vlaženja i relativno nisku tačku topljenja. Odlični su za primjene gdje su troškovi glavna briga i ne postoje strogi ekološki propisi. Međutim, zbog zabrinutosti za okoliš i zdravlje, njihova upotreba se postepeno ukida u mnogim industrijama.
- Legure bez olova: kalaj - srebro - bakar (SAC) legure su najpopularnija opcija bez olova. Imaju višu tačku topljenja od legura kalaja i olova, što znači da u skladu s tim morate prilagoditi svoj profil reflow. Ali oni su ekološki prihvatljivi i ispunjavaju zahtjeve mnogih međunarodnih propisa.
2. Veličina čestica
Veličina čestica praha za lemljenje u pasti je ključna, posebno za komponente finog koraka. Manje veličine čestica su bolje za primjene finog nagiba jer mogu lakše popuniti male praznine između komponentnih vodova i PCB jastučića.
Na primjer, ako koristite anStroj za inspekciju vizualnog ekscentričnosti LED sočivada biste pregledali komponente s vrlo malim koracima, trebat ćete pastu za lemljenje s malom veličinom čestica. Ali budite oprezni, manje veličine čestica također znače veći rizik od formiranja kuglica lemljenja, tako da morate izbalansirati zahtjeve.
3. Tip fluksa
Tok u pasti za lemljenje igra vitalnu ulogu u procesu lemljenja. Postoje različite vrste fluksa, od kojih svaka ima svoje karakteristike.
- Tokovi na bazi kolofonija: Ovo su tradicionalni tokovi i poznati su po svojim dobrim svojstvima vlaženja. Ostavljaju ostatke nakon lemljenja, koje je možda potrebno očistiti. Međutim, oni nude dobru zaštitu od oksidacije tokom procesa lemljenja.
- Voda - topljivi fluksi: Lako se čiste vodom nakon lemljenja, što je odlično za primjene gdje su ostaci problem. Ali oni su korozivniji od fluksa na bazi kolofonija, tako da morate biti sigurni da je proces čišćenja temeljit.
- Ne - čisti fluksovi: Kao što ime govori, ovi fluksovi ne zahtijevaju čišćenje nakon lemljenja. Ostavljaju minimalan talog koji obično nije korozivan. Oni su praktični, ali mogu biti skuplji od drugih vrsta.
4. Viskoznost
Viskoznost je mjera otpora tečnosti protoku. Za SMT štampanje, viskoznost paste za lemljenje je veoma važna. Ako je viskozitet previsok, pasta možda neće pravilno teći kroz otvore šablona, što će rezultirati nepotpunim ispisom. S druge strane, ako je viskozitet prenizak, pasta se može previše raširiti i uzrokovati premošćavanje između susjednih jastučića.
Idealan viskozitet zavisi od tipa štampača koji koristite. Na primjer, thePotpuno automatski štampač za lemnu pastumože zahtijevati drugačiji viskozitet u odnosu naPoluautomatski štampač paste za lemljenjezbog razlika u mehanizmu i brzini štampanja.
5. Rok trajanja i uslovi skladištenja
Lemna pasta ima ograničen rok trajanja i važno je da je pravilno skladištite kako biste osigurali njen učinak. Većina pasta za lemljenje mora se čuvati na hladnom i suvom mestu, obično u frižideru. Rok trajanja može biti od nekoliko mjeseci do više od godinu dana, ovisno o vrsti paste.
Prije upotrebe paste za lemljenje, pazite da dostigne sobnu temperaturu. Ako ga koristite direktno iz frižidera, može se stvoriti kondenzacija na pasti, što može uzrokovati probleme tokom lemljenja.
Testiranje i validacija
Nakon što odaberete potencijalnu pastu za lemljenje, dobra je ideja da je testirate u malom obimu prije pune proizvodnje. Možete koristiti svoju SMT perifernu opremu za štampanje i lemljenje nekih testnih ploča. Provjerite kvalitetu lemnih spojeva, kao što su vlaženje, pražnjenje i premošćivanje. Također možete koristiti opremu za inspekciju kao što jeStroj za inspekciju vizualnog ekscentričnosti LED sočivaza otkrivanje bilo kakvih nedostataka na zalemljenim komponentama.
Ako naiđete na bilo kakve probleme, kao što je slabo vlaženje ili prekomjerno formiranje kuglica lemljenja, možda ćete morati prilagoditi pastu ili parametre procesa lemljenja. Možda će biti potrebno nekoliko iteracija da pronađete savršenu kombinaciju.
Zaključak
Odabir odgovarajuće paste za lemljenje za vašu SMT perifernu opremu je složen, ali kritičan zadatak. Morate uzeti u obzir faktore kao što su sastav legure, veličina čestica, vrsta fluksa, viskozitet, rok trajanja i uslovi skladištenja. Ako odvojite vrijeme za razumijevanje ovih faktora i provedete odgovarajuće testiranje, možete osigurati visokokvalitetne lemne spojeve i pouzdanu proizvodnju.
Ako ste na tržištu za SMT perifernu opremu ili trebate više savjeta o odabiru paste za lemljenje, ne ustručavajte se kontaktirati za razgovor o svojim specifičnim potrebama. Tu smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za vaše poslovanje.
Reference
- "Tehnologija površinskog montiranja: principi i praksa" od CP Wonga
- Članci u časopisu "Tehnologija lemljenja i površinske montaže".