Kako radi štamparska mašina

1. Princip rada mašine za sito štampu
Uzimajući uobičajeno korišćenu mašinu za sito štampanje u obliku ruke kao primer, princip rada mašine za sito štampu može se opisati na sledeći način: snaga se prenosi kroz mehanizam za prenos, tako da brisač istiskuje boju i sitotisak ploča tokom kretanja, tako da ploča za sitotisak i supstrat formiraju liniju za utiskivanje. Pošto sito ima napetosti N1 i N2, stvara silu F2 na brisaču, a sila odbijanja čini da ploča za sitotisak ne dodiruje podlogu osim linije za utiskivanje. Pod dejstvom sile stiskanja F1 brisača, mastilo prolazi kroz mrežicu i curi sa pokretne linije za utiskivanje na podlogu.
Tokom procesa štampanja, ploča za sitotisak i brisač se pomeraju jedno u odnosu na drugo, a sila stiskanja F1 i sila odskoka F2 takođe se pomeraju sinhrono. Pod dejstvom sile odbijanja, ekran se na vreme vraća u prvobitni položaj i prekida kontakt sa podlogom kako bi se izbegao razmazivanje otiska. To jest, ekran se konstantno deformiše i odskakuje tokom procesa štampanja.
Nakon završetka jednosmjerne štampe, brisač se odvaja od podloge zajedno sa pločom za sitotisak, a boja se istovremeno vraća, čime se završava ciklus štampanja. Nakon što se mastilo vrati, razmak između vrha podloge i poleđine ploče za sitotisak naziva se ista udaljenost ploče ili razmak ekrana, koja bi općenito trebala biti 2 do 5 mm. Prilikom ručnog štampanja, tehnika i stručnost operatera direktno utiču na formiranje nip linije. U praksi, radnici sitoštampe su akumulirali mnogo dragocjenog iskustva, koje se može sažeti u šest tačaka, odnosno osigurati linearnost, uniformnost, jednakougaonost, jednak pritisak, centriranje i vertikalnost kretanja brisača. Drugim rečima, brisač treba da se kreće pravolinijski tokom štampanja i ne može da se trese levo i desno; ne može biti spor napred i brz pozadi, brz napred i spor pozadi, ili spor i brz s vremena na vreme; ugao nagiba prema pločici sa mastilom treba da ostane nepromenjen, a posebnu pažnju treba obratiti na prevazilaženje uobičajenog problema postepenog povećanja uglova nagiba; pritisak štampanja treba održavati ujednačenim; razmak između brisača i unutrašnjih strana okvira ekrana treba da bude jednak; ploču sa mastilom treba držati okomito na okvir.
2. Princip rada zakrivljenog sito štampača sa ravnim ekranom
Sito štampa sa ravnim ekranom se odnosi na sito štampu na cilindričnim ili konusnim površinama sa ravnim ekranom. Pod određenim uslovima, sito štampa se može izvesti i na zakrivljenim površinama kao što su eliptične površine, površine bubnja i lučne površine. Zakrivljeni sito štampač sa suvim ekranom je mašina koja koristi ravni ekran za štampanje na gore navedenim zakrivljenim površinama.
Princip rada štampača sa ravnim zakrivljenim ekranom: oslonac za a-valjak, b-oslonac za c-uložak. Tokom štampe, ploča za štampanje sa ravnim ekranom i supstrat se pomeraju, dok brisač miruje. Ploča za štampanje sa ravnim ekranom je pričvršćena na okvir ekrana i pomera se ravnomernom brzinom pomoću zakrivljenog sito štampača. Zbog trenja sita, podloga postavljena na potporni uređaj se rotira u skladu s tim. Na liniji za utiskivanje, linearna brzina zakrivljene podloge je konzistentna sa brzinom kretanja ploče za štampanje ravnog sitotiska, čime se ostvaruje štampanje ragalom.
Teoretski, linija za utiskivanje treba da bude na najvišoj sabirnici zakrivljene podloge kako bi se povećao ugao odvajanja ekrana i osigurao kvalitet štampe. Radi lakšeg podešavanja, brisač generalno prihvata vršni ugao od 60 stepeni ±15 stepeni i zahteva mogućnost podešavanja vertikalnog stepena i gornje i donje dimenzije. Podešavanje na vertikalnost osigurava da se ivica ne pomiče vodoravno pri podešavanju gore i dolje, te da je uvijek poravnata s najvišom generatricom A; brisača sa uglom od 60 stepeni ±15 stepeni se koristi da bi se obezbedilo da se ugao nagiba brisala formira nakon vertikalne instalacije. U stvarnom podešavanju, kako bi se osiguralo da ploča za štampanje ravnog ekrana i zakrivljena podloga budu vremenski razdvojeni, linija za utiskivanje može biti malo naprijed, posebno kada je promjer podloge veliki, linija za utiskivanje mora biti naprijed. Noseći uređaj za ispis na zakrivljenim površinama je poseban uređaj različitih oblika, koji konstruiše i izrađuje korisnik prema zahtevima proizvoda.
Dva para nosača valjaka mogu se koristiti za ispis na zakrivljenoj površini cilindričnih ili konusnih kontejnera. Poklopci i čaše sa omjerom dužine i promjera manjim od 1,5 koriste nosače za rukavce osovine, a mekane šuplje posude mogu se poduprijeti uređajima na naduvavanje. Eliptična površina je približno dio cilindrične površine, a može biti podržana cilindričnim umetkom.
Princip štampe na površini stošca je u osnovi isti kao kod štampe na površini cilindra. Razlika je u grafičkom obliku ploče za sitotisak i obliku kretanja ploče za sitotisak. Prilikom izrade ploče za sitotisak za štampu na površini konusa, prvo morate nacrtati nesavijeni dijagram površine konusa, i na osnovu rasklopljenog dijagrama pronaći centar sektora, a zatim odabrati odgovarajući okvir sito za napraviti ploču za sito štampu.
Na ploči efgh koja može u potpunosti da primi sektor abed, napravite ploču za štampanje koja odgovara sektoru. Učvrstite šipku pod pravim kutom na ploču efgh i instalirajte je sa o kao osom kako biste napravili ploču koja se može rotirati u obliku sektora. Zatim, kao i kod površinskog tiska cilindra, koristite 4 valjka za podupiranje podloge ispod ploče, strugač se fiksira, a okvir ploče se pomiče prema obliku sektora. Strugač se pritisne za štampanje na površini konusne ploče. Tokom štampe, konusni supstrat je u linijskom kontaktu sa pločom za sitotisak pod određenim pritiskom strugača; kada se ploča za sitotisak pomiče horizontalno u obliku lepeze oko ose dijagrama proširenja u obliku lepeze, supstrat se rotira sinhrono na uređaju za podršku; pod pritiskom strugača, tinta curi na površinu podloge kako bi se štampanje završilo.
3. Proces štamparske mašine:
(1) Radni ciklus mašine za štampanje ravnog ekrana. Uzimajući za primjer monohromatsku poluautomatsku ručnu mašinu za sitotisak sa platformom ravnog ekrana, njen radni ciklus je: uvlačenje → pozicioniranje → spuštanje ploče → spuštanje na ploču sa mastilom, podizanje ploče sa mastilom nazad na ploču sa mastilom → hod struganja → podizanje na ploču sa mastilom → spuštanje ploče sa mastilom nazad na ploču za mastilo → podizanje ploče → povratni hod mastila → otpuštanje pozicioniranja → primanje.
U kontinuiranoj radnji ciklusa, sve dok se funkcija može postići, vrijeme koje zauzima svaka radnja treba biti što kraće kako bi se skratio svaki radni ciklus i poboljšala radna efikasnost.
(2) Linija za štampanje. U toku štampanja, boja i ploča za sitotisak se stisnu na ploču sa mastilom, tako da ploča za sitotisak i supstrat formiraju kontaktnu liniju, koja se naziva linijom otiska. Ova linija je na ivici oštrice strugača, a bezbrojne linije ugriza čine površinu za štampanje. Vrlo je teško postići idealnu nip liniju jer je hod tiska dinamičan proces.